装配式工艺要求

 第8.3.1条 构件生产之前，必须有完整的操作工艺设计，其中应包括钢筋、保温材料、预埋件、插筋、套环、预留孔洞模具、预埋电气管线等的铺放及固定、卡定方法，并配备必要的固定件及卡定件，以确保上述钢筋及埋入配件在构件中的正确位置，且不致因浇灌混凝土、振捣、脱模而改变位置。

固定件、卡定件应专门设计和制造，一般可采用暗置螺栓、塑料卡环、卡座或者其他有效的固定卡具。

第8.3.2条 涂刷隔离剂前，台座面或模板面必须清理干净，涂刷隔离剂要均匀，不得漏刷或积存。

第8.3.3条 构件混凝土浇灌后，入窑前应对板面妥善遮护，避免冷凝水破坏板面面层。

第8.3.4条 构件脱模起吊，当设计上无特殊规定时，各类混凝土构件起吊强度，楼板不低于设计强度的75%，墙板不低于设计强度的65%，采用台座和叠层制作的大板，脱模起吊前应先将大板松动，减少台座对构件的吸附力和粘接力。起吊时，应将吊钩对正一次起吊，防止后滑、颤动。

第8.3.5条 制作空心混凝土大板应符合下列要求：

一、预应力台座的各个部分应具有足够的强度、刚度和稳定性。抽管的端模板应具有足够的刚度。必要时可留有适当反拱。并应经常校正；

二、预应力钢丝要保持洁净，不得被隔离剂沾污，对于自然养护的构件，成型后24h内，不得碰触预应力钢丝；

三、芯管不允许挠曲，且应有锥度，抽芯的方向应与芯管中心线在一条线上；

四、石子粒径不应大于芯管净距的3/4，选择合理的混凝土配合比并宜采用芯管内振捣等措施，板面应随打随抹加浆压光；

五、在自然养护条件下，要加强构件的养护。

第8.3.6条 制作振动砖墙板应符合下列要求：

一、砖在使用前必须适度浇水润湿；

二、底层砂浆应满铺刮平，厚度宜控制在10～15mm，并做到墙板两面砂浆厚度均匀；

三、砖应沿墙板横向顺序错缝，排列整齐，灰缝宽度为8～12mm，不得使用碎砖填空；

四、铺面层砂浆和浇灌混凝土以及振捣时，均不得将砖碰倒。平板振捣器应沿墙板横向缓慢移动振捣。

第8.3.7条 成组立模制作墙板应符合下列要求：

一、模板组装成型后，应保证门窗口模具、预埋件、钢筋网片等位置准确，并有可靠的固定措施，以防在浇灌、振捣混凝土过程中发生位移；

二、浇灌混凝土时，必须采取全组墙板同时分层浇灌和振捣，每次浇灌高度为30～40cm。各层必须连续浇灌。中间停歇时间不得超过2h；

三、一组立模浇灌完毕后，应将顶部键槽等部位修整、压光、经检查顶部标高及吊环符合设计要求后，方可通汽养护；

四、普通混凝土养护温度应控制在90℃以内；

五、应加强振捣并采取措施减少板面气泡，对于产生较多气泡的板应在脱模后刮浆抹平；

六、采用下行式成组立模生产5～7cm厚度的隔墙板应满足以下工艺要求：

1.粗集料粒径不大于1/3板厚，混凝土坍落度为8～10cm；
2.相邻模腔内混凝土浇灌水平高差不宜大于30cm；
3.振动时间一般为30～60s，以振到混凝土表面反浆均匀为宜；
4.混凝土浇灌深度达2/3板高后，降低混凝土坍落度1～2级；
5.混凝土浇灌后，静停1～2h，升温3～4h，恒温（80～90℃）6～8h，停气降温3～4h。

第8.3.8条 叠层制作大板时，应在下层构件达到5N/mm²的强度后方可进行上层构件的生产。

第8.3.9条 墙板的门窗、小五金安装、窗台抹灰、门窗口勾缝，油漆、玻璃安装和涂刷空腔防水剂以及外墙饰面等宜在构件厂完成。